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產(chǎn)品分類品牌 | 其他品牌 | 冷凝溫度 | -50℃ |
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捕水能力 | 3kg/h | 真空度 | < 15pa |
凍干面積 | 0.07m2 | 價(jià)格區(qū)間 | 1萬(wàn)-2萬(wàn) |
儀器類型 | 壓蓋裝置型 | 適用范圍 | 實(shí)驗(yàn)室 |
產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,農(nóng)業(yè),石油,地礦,能源 |
盤裝物料 | 1.2 升 | 樣 品 盤 | Φ180mm×3層 |
主機(jī)尺寸 | 405×630×322mm | 適用行業(yè) | 藥品、生物制品、化工及食品工業(yè) |
真空冷凍干燥機(jī)FD-1B-50壓蓋型凍干機(jī) 主要特征:
●冷凍干燥機(jī)不銹鋼冷阱和臺(tái)面,清潔衛(wèi)生,美觀耐腐蝕。
●臺(tái)式設(shè)計(jì),緊湊,占用臺(tái)面小。
●外形美觀,人體工學(xué)設(shè)計(jì),操作方便。
●采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組,溫度低,捕水能力強(qiáng),高效可靠,噪音低。
●采用風(fēng)冷方式散熱,不需水冷卻。
●真空連接采用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)件,拆卸安裝簡(jiǎn)易方便,密封性能可靠
●冷阱開(kāi)口大,帶樣品預(yù)凍功能。
●冷阱為全不銹鋼,冷阱內(nèi)無(wú)盤管,光潔耐腐蝕。
●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡(jiǎn)潔明確;
●川一設(shè)計(jì)導(dǎo)流筒,提高冷阱有效面積,快速凍干。
●冷凍干燥機(jī)采用充氣閥,可充干燥氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
●特定設(shè)計(jì)的觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡(jiǎn)單方便;
●透明鐘罩式干燥室,自然加熱,安全直觀。
●國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)真空接口,可與多種真空泵聯(lián)用。
●特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼樣品架,普通型樣品盤間距可調(diào),層數(shù)自由設(shè)定;
●樣品溫度顯示(可選配)。
真空冷凍干燥機(jī)FD-1B-50壓蓋型凍干機(jī)凍干機(jī)采用冷凍干燥的的方法來(lái)保存物質(zhì),原理是將含水物質(zhì),先凍結(jié)成固態(tài),然后將物質(zhì)中固態(tài)的水直接升華成氣態(tài)的水,進(jìn)而達(dá)到去除物質(zhì)中水分的目的。
凍干機(jī)主要由制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CIP/SIP系統(tǒng)及箱體等組成。主要部件有干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱冷卻裝置等。
?手動(dòng)操作?一.
1?制品的預(yù)凍(前箱預(yù)冷)?.
?操作方法:開(kāi)循環(huán)泵,壓縮機(jī),過(guò)30秒后開(kāi)板冷閥。? 將制品凍結(jié)至工藝要求溫度(一般為-35℃―-45℃左右)
2制品預(yù)凍后的保溫階段I?.
?操作方法:不作任何操作,保持階段1的狀態(tài),特殊情況下(一些制品不能凍結(jié)至過(guò)低溫度),因此有必要可以關(guān)閉1―2臺(tái)壓縮機(jī)。? 待制品都到達(dá)工藝要求溫度后(一般要求3個(gè)探頭都到),恒溫一段時(shí)間(一般為2-4小時(shí),由工藝要求決定)
3? 關(guān)閉板冷閥,打開(kāi)冷凝器閥,將冷凝器溫度降低至-45℃以下。?冷凝器預(yù)冷(后箱預(yù)冷)?.
4?預(yù)抽真空?.
?依次開(kāi)真空泵,小蝶閥,過(guò)1―2分鐘后開(kāi)中隔閥,過(guò)10―15分鐘后開(kāi)羅茨泵。
5制品預(yù)凍后的保溫階段Ⅰ?.
? 在冷凝器預(yù)冷和預(yù)抽真空階段,制品溫度可能會(huì)有所回升,根據(jù)工藝要求有必要對(duì)制品進(jìn)行摻冷。
? 操作方法:在凍干手動(dòng)參數(shù)設(shè)定導(dǎo)熱油溫度至所需摻冷的溫度后,開(kāi)啟電加熱。摻冷閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行摻冷。
6?開(kāi)始升華?.
?操作方法:根據(jù)工藝要求分階段進(jìn)行加熱和保溫。具體方法:在凍干手動(dòng)參數(shù)設(shè)定導(dǎo)熱油溫度后,設(shè)定所需時(shí)間,開(kāi)啟電加熱處理。待導(dǎo)熱油溫度到達(dá)設(shè)定值后,保溫時(shí)間也到達(dá)工藝要求時(shí)間后,進(jìn)行下一步升溫和保溫,以此類推直至升華全部結(jié)束。? 待前箱真空度降低至工藝要求的范圍之下(一般在10―30Pa之間)開(kāi)始對(duì)制品進(jìn)行加熱。
7?制品Z后保溫階段Ⅱ?.
? 當(dāng)制品溫度到達(dá)工藝要求Z高溫度時(shí),恒溫2-4小時(shí)(由工藝要求決定)
8?摻氣階段?.
?操作方法:在凍干手動(dòng)參數(shù)設(shè)定中的有泄露參數(shù)設(shè)定里,設(shè)定工藝要求的參數(shù)進(jìn)行摻氣,開(kāi)啟有泄露。? 因在后期制品中水分含量較少,箱內(nèi)真空度過(guò)高,造成升華速率減慢,可適當(dāng)摻氣,加快升華速率。
9?判斷凍干是否結(jié)束?.
當(dāng)?shù)?階段結(jié)束后(一般要求3個(gè)探頭都到),一般來(lái)說(shuō)可以判定制品中水分基本已升華(一般要求凍干制品水分含量要小于5%-3%左右),還有一種判定方法就是關(guān)閉中隔閥,觀察前箱真空度變化,若上升速率與凍干箱的泄露速率相近,也可判定凍干結(jié)束。
?自動(dòng)操作?二.
自動(dòng)操作一般在凍干工藝比較成熟之后,根據(jù)手動(dòng)操作的經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)定自動(dòng)參數(shù),要求操作人員對(duì)凍干有yi定認(rèn)識(shí)后才能設(shè)定。
?注意事項(xiàng):
? 1.?使用前檢查儀器內(nèi)室,干燥(不能有液態(tài)水存在)。
? 2.?樣品冷凍好,不能有液態(tài)水。
? 3.?樣品取出后需將托盤清洗干凈,并用毛巾擦干。
? 4.開(kāi)啟真空泵前注意檢查真空泵油的油位和顏色,真空泵油的更換在500小時(shí)左右。
冷凍干燥機(jī)工作原理,能否冷凍干燥液體樣品?
冷凍干燥機(jī)/系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。冷凍干燥(以下簡(jiǎn)稱凍干)就是將含水物質(zhì),先凍結(jié)成固態(tài),而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài),以除去水分而保存物質(zhì)的方法。
冷凍干燥機(jī)的凍干原理是:利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物(lyophilizer)該過(guò)程稱作凍干(lyophilization)。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀體積基本不變極易溶于水而恢復(fù)原狀。在大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。液體樣品冷凍成固體后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)!
噴霧干燥機(jī)
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
其原理為通過(guò)機(jī)械作用,將需干燥的物料,分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過(guò)程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥機(jī)是瞬間的高溫,水分迅速氣化,干燥效果好!同時(shí),噴霧干燥的顆粒較較均勻,有很好的流散性。
食品的噴霧干燥:
有些植物的營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)因高溫而喪失,對(duì)這些植物來(lái)說(shuō),冷凍干燥是一個(gè)有效的濃縮保存方法,然而,有些植物確需的溫度以去除毒性,對(duì)這些植物而言,噴霧干燥技術(shù)則是再理想不過(guò)的了。以大豆為例,其濃縮過(guò)程需要的溫度,以去除一種叫作抑制劑( trypsin inhibitors )的物質(zhì) ( 這種物質(zhì)會(huì)阻礙消化和分解蛋白質(zhì) ) 。
噴霧干燥機(jī)往往是制造過(guò)程中后的一個(gè)步驟,它就是經(jīng)由不斷的噴霧、混合和干燥來(lái)使物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰T诒姸鄡?chǔ)存食物的技術(shù)中,噴霧干燥法有其的性。因?yàn)榇思夹g(shù)所使用的溫度并不是很高,所以在去除微生物污染的同時(shí),仍可以有效保留食物的味道、色澤和營(yíng)養(yǎng)。
噴霧干燥法通常被用于去除原料中水分。除此之外,它還有著其它多種用途,例如:改變物質(zhì)的大小、外形或密度,它能在生產(chǎn)過(guò)程中協(xié)助添加其它成份,有助于生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的產(chǎn)品。
噴霧干燥生產(chǎn)果蔬粉能夠保留新鮮水果和蔬菜的營(yíng)養(yǎng)成分,而且體積縮小了70%,便于食用和運(yùn)輸。
此為以新鮮南瓜為例,做的一個(gè)噴霧干燥南瓜粉營(yíng)養(yǎng)成分對(duì)比表:
干燥技術(shù)可分高溫和低溫干燥,噴霧干燥是用高溫噴霧,但是實(shí)驗(yàn)之中有樣品遇到高溫會(huì)氧化,那這樣我們可以采用冷凍干燥!