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Product Center當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心樣品前處理噴霧干燥機(jī)有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CH-5000YT生物藥
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產(chǎn)品分類品牌 | 其他品牌 | 粒徑范圍 | 40μm |
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溫度范圍 | 室溫-300℃ | 最大處理量 | 50-5000mlml/h |
價格區(qū)間 | 5萬-10萬 | 可處理樣品類型 | 乳濁液、懸浮液 |
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
加熱系統(tǒng) | 雙級 | 測氧系統(tǒng)檢測范圍 | 0-100%(精度0.1) |
風(fēng)量調(diào)節(jié) | 0-300m3/h任意調(diào)節(jié)(變頻風(fēng)機(jī)) | 震動系統(tǒng) | 雙級震動 |
干燥塔尺寸 | φ800*H1500mm |
有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CH-5000YT生物藥技術(shù)參數(shù)
進(jìn)風(fēng)溫度 | 室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能) |
出口溫度 | 室溫-200°C(精度±0.5°C) |
一級冷凝溫度 | -20至30°C(精度±0.5°C) |
二級冷凝溫度 | -10至30°C(精度±0.5°C) |
管路溫度檢測 | 室溫-100°C(精度±0.5°C) |
加熱系統(tǒng) | 雙級 |
進(jìn)料速度: | 50-5000ml/H |
霧化方式: | 離心式 |
測氧系統(tǒng)檢測范圍 | 0-100%(精度0.1) |
檢氧模塊 | 保證氧氣濃度3%以下才開始進(jìn)料(數(shù)值可任意設(shè)定) |
測壓系統(tǒng)范圍 | (0-100)Kpa |
防爆模塊 | 高于0.02MPA 自動泄壓(數(shù)值可任意設(shè)定) |
防爆膜 | 自動型 |
風(fēng)量調(diào)節(jié) | 0-300m3/h任意調(diào)節(jié)(變頻風(fēng)機(jī)) |
氮?dú)夤?yīng)量: | 100L/min (純度99.9%)需CE歐盟認(rèn)證 |
震動系統(tǒng) | 雙級震動 |
干燥塔尺寸 | φ800*H1500mm |
清洗窗口 | 340*340mm |
過濾回收尺寸 | φ260*H1300mm(1um顆粒均可過濾) |
冷凝裝置尺寸 | φ340*H1300mm*2 |
收集罐 | φ550*H1560mm*2 |
整機(jī)尺寸 | 2000*1500*2500mm(長寬高) |
整機(jī)功率 | 26KW |
電壓 | 380V |
該設(shè)備針對有機(jī)溶劑,基于有機(jī)溶劑的易燃易爆的特性,本設(shè)備使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì),來進(jìn)行噴霧干燥。蒸發(fā)并不需要yi定達(dá)到沸點(diǎn),只要外部空氣中酒精沒有達(dá)到飽和狀態(tài),那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發(fā)。
自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔,同時壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微粒化,加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇,物品開始干燥,干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中,載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來,然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收。
2設(shè)備參數(shù)對中藥有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)粘壁性的影響 噴霧干燥是流化干燥技術(shù)用于液體物料的一種較好的方法,其流程是利用霧化器將濃度的液體物料噴成霧狀液滴,在干燥的介質(zhì)中進(jìn)行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā),獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥成分因理化性質(zhì)不同,其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異,造成不同程度粘壁現(xiàn)象。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下,通過調(diào)整噴霧干燥設(shè)備的參數(shù)可改善粘壁的情況。
2.1 有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)噴嘴安裝 在噴霧干燥過程中,增加物料的分散度,可加速傳熱和傳質(zhì)過程。噴嘴的安裝對噴霧設(shè)備是重要的。當(dāng)霧滴群離開噴嘴時,其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜,霧滴應(yīng)均勻分布在噴霧錐中;噴霧錐是對稱的,如果不同心就會偏離中心線,進(jìn)而影響霧化效果,導(dǎo)致霧滴直徑增大,嚴(yán)重時會出現(xiàn)液線,造成粘壁現(xiàn)象。因此,在使用的過程中同心度。
2.2 熱風(fēng)量 風(fēng)量控制的好壞,終體現(xiàn)在干燥物料的含水量,與粘壁有直接的關(guān)系。由于噴霧干燥過程是在微負(fù)壓下操作,霧滴能否達(dá)到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風(fēng)量。同時霧滴直徑大小可用熱風(fēng)量來調(diào)節(jié)。隨著熱風(fēng)量的增加,霧滴直徑減小,干燥加快,粘壁的可能就相對減小。但氣流量過大,所得粉體的吸濕性增強(qiáng),噴霧過程中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象;氣流量過小,導(dǎo)致霧徑偏大,干燥不充分,發(fā)生粘壁現(xiàn)象。
2.3有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度 進(jìn)風(fēng)溫度的高低,也是影響粘壁性的主要因素。研究表明:如果在開啟設(shè)備時就將空氣加熱器全開,這樣就會造成出口溫度很快上升,而實(shí)際塔體溫度并沒有均衡升上來.溫度不均勻,此時開始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。若溫度過高,會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì);溫度過低,不能充分干燥,發(fā)生粘壁現(xiàn)象。在適宜的范圍內(nèi),進(jìn)風(fēng)溫度越高,溶劑蒸發(fā)越快,粘壁現(xiàn)象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多,應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度,這樣就能使噴霧干燥順利進(jìn)行,因?yàn)樘穷惓煞质芨邿岷笳承栽黾樱畡t產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,適當(dāng)降低溫度則可減輕粘壁情況。
2.4供液速度 供液速度與粘壁現(xiàn)象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒有改變的情況下,供液速度加快,會導(dǎo)致霧滴未處在流化狀態(tài),因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高微囊的供液速度,雖對其吸濕性的影響不大,但會使其分散率明顯下降""。造成霧滴粒徑過大,干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多,除上述因素外,還存在藥液溫度、負(fù)壓大小、負(fù)壓的穩(wěn)定性等因素,因此在實(shí)際操作中應(yīng)綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。
3 有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)關(guān)于中藥提取物防粘壁的思考 輔料可通過改善物料的吸濕性、提高物料的軟化點(diǎn)、增強(qiáng)提取液的流動性、改善提取液的霧化效果、對易吸濕造成粘壁的成分進(jìn)行包裹等,以發(fā)揮其防粘壁作用。因輔料在改善中藥提取物性質(zhì)方面起著重要作用,所以有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)噴霧干燥過程中的應(yīng)用顯得重要。對于復(fù)方提取物而言,因其理化性質(zhì)較為復(fù)雜,通過單一輔料進(jìn)行改性所發(fā)揮的作用有限.而通過多種輔料聯(lián)合應(yīng)用,則可從多方面共同發(fā)揮防粘壁作用。對有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī),適當(dāng)提高進(jìn)風(fēng)El的溫度,可減少粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。噴霧干燥所用壓縮空氣的壓力應(yīng)保持恒定,壓力的波動會產(chǎn)生嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象。噴嘴進(jìn)料速度和噴嘴的壓縮空氣量應(yīng)匹配,正常操作中應(yīng)檢查噴嘴霧化效果,以減少粘壁的發(fā)生。但通過調(diào)整參數(shù)來發(fā)揮粘壁作用比輔料的應(yīng)用所發(fā)揮的作用要小,參數(shù)的調(diào)整范圍也很有限。鑒于中藥成分的復(fù)雜性,在整個噴霧干燥工藝的研究過程中,要充分分析和了解物料的性質(zhì),通過輔料的應(yīng)用和噴霧干燥設(shè)備參數(shù)的調(diào)整,總結(jié)防粘壁規(guī)律,以解決中藥粘壁問題,終得到科學(xué)、合理、可行的噴霧干燥工藝。
有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CH-5000YT生物藥1.準(zhǔn)備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機(jī)乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)(以免堵塞霧化器及管道),置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管,夾牢,進(jìn)料口前頭用8個大小的螺母套牢(防止飄起來吸入空氣),放入料桶中備用。
2.檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài),噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢,各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確,空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開,排空閥關(guān)掉,空壓管連接良好。
3.開機(jī)工作程序按下除濕機(jī)的開關(guān),閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開關(guān),調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可), 順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕,打開液晶操作畫面,等待15S自動進(jìn)入操作界面,設(shè)置工藝參數(shù):設(shè)定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介于設(shè)定和下限之間,加熱打開時間10s,加熱關(guān)閉時間3s,振擊器設(shè)置振動2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃,下限改為185℃。
開機(jī)先打開引風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)、電加熱開關(guān)(電加熱開自動按鈕,否則溫度到了設(shè)定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱),對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,照明燈可以常開,待監(jiān)測進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度,出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時,打開霧化器30S,然后再打開界面中的蠕動泵開關(guān),調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間(根據(jù)物料調(diào)節(jié)),前期蠕動泵開慢點(diǎn),切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→",在霧化器上按下Start鍵,開始蠕動上料。待物料進(jìn)入霧化器開始噴霧時,打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度,若出風(fēng)溫度高于90度,則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速(每次0.5-2),繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度,看是否穩(wěn)定,出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速(取決于物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀察出風(fēng)溫度,調(diào)節(jié)物料流速(經(jīng)驗(yàn)值噴水在17-18,在32,雞膏用1:2的水溶解后是28左右)。
4.關(guān)機(jī)程序 所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來清洗霧化器,調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右(水無固形物,比較難噴干),5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈,再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動泵,打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘,待霧化器噴完殘余的水后,即可關(guān)閉霧化器,無霧出現(xiàn)的時候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻下來。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時可以打開艙門,用空壓槍頭對準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下,注意各個死角,對準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風(fēng)分離器得以回收,吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī)。 關(guān)掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。
5.清洗噴霧塔 擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,再拆掉噴霧塔底部的卡箍,即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊,噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵,進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水,按下Start鍵開始蠕動吸水,等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100,噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程,先關(guān)掉蠕動泵放掉料管中的水,2分鐘后關(guān)閉霧化器,再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān)。打開艙門,接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方,注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)(防止水倒灌入加熱器中),把內(nèi)壁沖洗干凈。
6.清洗周圍配件 拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管,出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片,全部清洗干凈后控干水。清洗旋風(fēng)分離器時,先拆除周邊連接配件,然后yi定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)),用水管對準(zhǔn)分離器入口處沖水,出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī),多角度重復(fù)沖洗幾次,直至流出的廢水無色澄清為止,全部配件控干水干掉后裝上管道。