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Product Center當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心樣品前處理噴霧干燥機(jī)惰性氣體噴霧干燥機(jī)CH-5000Y熱敏性物料
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產(chǎn)品分類品牌 | 其他品牌 | 粒徑范圍 | 10μm |
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溫度范圍 | 140℃ | 最大處理量 | 20-2000ml/h |
價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 | 可處理樣品類型 | 乳濁液、懸浮液 |
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
加熱控溫精度 | ±1℃ | 噴嘴口徑 | 0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選 |
適用行業(yè) | 高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè) | 設(shè)備外形尺寸 | 1000*1000*1200(長*寬*高) |
惰性氣體噴霧干燥機(jī)CH-5000Y熱敏性物料主要特征:
1、7英寸觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、
自動通針頻率、泵速,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制,采用全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)
2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔,同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微粒化,加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇,物品開始干燥,干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中,載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來,然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收,潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。
3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中,并在后道工序收集,可減少環(huán)境污染,有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。
4、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán),可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸,確保了安全生產(chǎn),有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問題
5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送,起著與氧隔絕的目的,確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量;
6、實(shí)驗(yàn)過程中,噴霧頭霧化時(shí)不偏心,不會噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率,噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置,以改善噴霧干燥效果;該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好,很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象;
噴霧干燥機(jī)的工作包括三個(gè)階段,使用噴霧干燥機(jī)的精細(xì)噴霧或滴在霧化過程中的任何液體進(jìn)料,噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過一個(gè)流,允許液體的蒸發(fā)和除去干燥的固體,在類似的形狀和尺寸的霧化液滴。Z后,通過的氣體流中,被劃分干粉物質(zhì)并收集。略去干燥氣體現(xiàn)在被視為滿足環(huán)境要求,之后將被空氣內(nèi)發(fā)射,或它可以被重新分發(fā)系統(tǒng)內(nèi)。
重點(diǎn)選項(xiàng)霧化的可以使用多種類型的噴涂,包括離心式,聲波霧化噴嘴和空氣。
噴霧干燥機(jī)噴射霧化噴嘴的另一個(gè)常見的類型是液壓的壓力。在這里,流體是通過泵加壓,然后被迫穿過的孔,以劃分該液體內(nèi)細(xì)滴。的孔的大小的范圍內(nèi)大約0.5至3毫米的范圍內(nèi)。其結(jié)果是,一個(gè)簡單的噴嘴定義為約700kg/h的整個(gè)進(jìn)料,這也是依賴于粘度,壓力,尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
丟棄所有通過該節(jié)流孔的查詢結(jié)果在更小的液滴,并減少對于任何給定的進(jìn)料流的粒子的大小的增加的壓力,噴嘴需要將替換的一個(gè)更小的孔。這也需要更大的壓力從泵,以便獲得正確的數(shù)量,通過噴射器的流量。一些大型系統(tǒng)中可以有多達(dá)50噴嘴,從而,使得難以控制粒子的大小。
噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的D三個(gè)方法是在雙流體氣動霧化。凡霧化來實(shí)現(xiàn),通過D體與D二流體是常壓縮空氣內(nèi)創(chuàng)建一個(gè)環(huán)境的相互作用。在這種情況下,無論是空氣的壓力,也沒有液體的要求是很高的。也許,一個(gè)典型的200至350千帕范圍內(nèi),可以完成這項(xiàng)工作。的粒子的大小來控制,通過改變液體流動的壓縮空氣流的整體比例。
噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。Z適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。離心噴霧干燥機(jī)即是利用離心式霧化器將某些液體物料進(jìn)行干燥,是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用較多的干燥機(jī)之一。因此當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合J確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道理想的工藝。噴霧干燥機(jī)的霧化器的設(shè)計(jì)和選擇的選擇應(yīng)的屬性的基礎(chǔ)上的液體是被干燥的,顆粒尺寸分布和制備的粉末的質(zhì)量進(jìn)行評估。
噴霧干燥機(jī)Z適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合J確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。噴霧干燥是一道理想的工藝。
惰性氣體噴霧干燥機(jī)CH-5000Y熱敏性物料小型噴霧干燥機(jī)霧化方式與噴霧干燥相關(guān)因素分析
1.在小型噴霧干燥機(jī)中,噴嘴霧化有哪些形式?基本原理是什么?
小型噴霧干燥機(jī)中噴嘴霧化,一般來講是有五種:垂直逆流、垂直混流、垂直下降并流回轉(zhuǎn)圓盤霧化、垂直下降并流噴嘴霧化、水平并流噴嘴霧化。
基本原理:
當(dāng)液滴被霧化后,其一般是為10—200微米,這時(shí),物料比表面積是大的。所以,要進(jìn)行進(jìn)一步霧化,得到合適的液滴尺寸。從而來進(jìn)行物料干燥工作,得到想要的干燥成品。
2.小型噴霧干燥機(jī)中是否有中小型噴霧干燥機(jī)?那為何在企業(yè)中,要用小型噴霧干燥機(jī)呢?
小型噴霧干燥機(jī)中,是有中小型噴霧干燥機(jī)這一種的!而在企業(yè)中使用小型噴霧干燥機(jī),其具體原因是因?yàn)檫@一種干燥機(jī),可以進(jìn)行多次反復(fù)試驗(yàn)來確認(rèn)物料適合的進(jìn)風(fēng)溫度,噴嘴孔徑等影響物料干燥效果的參數(shù)!主要起到一個(gè)實(shí)驗(yàn)的作用。
3.小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥主要是與什么有關(guān)?
在小型噴霧干燥機(jī)上,其的噴霧干燥,主要是與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁等這些方面有關(guān),。因此,不同產(chǎn)品,其在霧化方式上,也是不一樣的,而不是一概而論。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)工作原理:
工作原理是空氣通過過濾器和加熱器,進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器,然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液與熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn):
1、干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動,雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥。
3、使用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
4、由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
5、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密 度、水份,在范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。
7、料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。