產(chǎn)品中心
Product Center當前位置:首頁產(chǎn)品中心樣品前處理薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150油脂脫酸
品牌 | 其他品牌 | 類型 | 分子蒸餾 |
---|---|---|---|
操作壓強 | 常壓 | 塔徑 | 40mm |
重量 | 100kg | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 | 內(nèi)徑(mm) | 150 |
冷凝面積(㎡) | 0.45 | 進料容積(L) | 2 |
薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150油脂脫酸?應用領域:
精細化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
醫(yī)藥領域:如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行業(yè):如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等
其他領域:石油行業(yè),日用化學,環(huán)保領域等等
?產(chǎn)品特征:
1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實驗,中試實驗,如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐蝕的功效;
11.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能,預熱溫度可以調(diào)節(jié)。
12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150油脂脫酸分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,在真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別:
常規(guī)的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的,但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點,因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn),因為它是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力一般都很低,受熱時間也比較短??偟膩碚f,常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡;而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設備,同樣都是分離裝置,但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關于這一點,只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先,從結構上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律;而短程分子蒸餾儀正好相反,它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設備的性能了,這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的,比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar,而短程分子蒸餾儀則更低,可以達到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,由于有內(nèi)置冷凝器,因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承,在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動,從而影響刮膜的效果。
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,在真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別:
常規(guī)的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的,但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點,因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn),因為它是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力一般都很低,受熱時間也比較短??偟膩碚f,常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡;而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設備,同樣都是分離裝置,但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關于這一點,只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先,從結構上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律;而短程分子蒸餾儀正好相反,它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設備的性能了,這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的,比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar,而短程分子蒸餾儀則更低,可以達到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,由于有內(nèi)置冷凝器,因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承,在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動,從而影響刮膜的效果。