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Product Center當前位置:首頁產(chǎn)品中心樣品前處理薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150石油行業(yè)
品牌 | 其他品牌 | 類型 | 分子蒸餾 |
---|---|---|---|
操作壓強 | 常壓 | 塔徑 | 40mm |
重量 | 50kg | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
應用領域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),制藥 | 真空度(pa) | 100bar以下 |
外置冷凝裝置 | 有 | 處理流量L/H | 1.0∽8.0 |
冷凝面積(㎡) | 0.45 |
薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150石油行業(yè)?應用領域:
精細化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
醫(yī)藥領域:如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行業(yè):如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等
其他領域:石油行業(yè),日用化學,環(huán)保領域等等
?產(chǎn)品特征:
1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實驗,中試實驗,如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐蝕的功效;
11.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能,預熱溫度可以調(diào)節(jié)。
12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150石油行業(yè)在蒸發(fā)器的具體種類上,下面將會涉及到的,是為刮板薄膜蒸發(fā)器這一種,因為,其也是一常見和常用種類,所以,才有這一必要性。從專業(yè)角度來講,刮板薄膜蒸發(fā)器,其是一種適應性很強的新型蒸發(fā)器,在應用上,適用于高粘度_熱敏性,以及易結(jié)晶和結(jié)垢的物料,并且,是有很好的使用效果的。
1.主要結(jié)構(gòu)和工作過程
刮板薄膜蒸發(fā)器,其在構(gòu)成上,主要是由加熱夾套和刮板這兩個部分。并且,夾套內(nèi)是通加熱蒸汽的,刮板是安裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上的。此外,刮板和加熱夾套內(nèi)壁之間,是有間隙的,通常情況下,是為0.5到1.5mm這一范圍內(nèi)。
這一種蒸發(fā)器,其的工作過程,是為:料液經(jīng)預熱后,是沿切線方向加入,并在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下均勻分布在內(nèi)壁上,以便形成薄膜,并在下降過程中不斷蒸發(fā)和濃縮,從而,完成液從蒸發(fā)器底部排出,而產(chǎn)生的二次蒸汽,則從其頂部逸出。
2.性能和特點
(1)刮板薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高且蒸發(fā)能力大,在蒸發(fā)強度上,可以達到200kg/m2·hr,因此,是有很高的熱效率的。
(2)物料加熱時間短,只需5到10秒。并且,在真空條件下,尤其適用于熱敏性物料。此外,蒸發(fā)過程中能夠保持各種成分不被破壞,從而,來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)在物料粘度的適應范圍上,是廣泛的。并且,可以改變刮板溝槽的旋轉(zhuǎn)方向,來滿足不同的使用要求。
(4)蒸發(fā)器整體上,操作簡單方便,占用面積小,而且,還容易進行清洗和維修。在封閉狀態(tài)下,是可以進行自控連續(xù)生產(chǎn)的。
(5)在物料的適用種類上,既可以是熱敏性物料,又可以是有平穩(wěn)蒸發(fā)要求,或者是高粘度的物料,以及一些隨濃度提高而粘度增加的物料,而且,其的蒸發(fā)過程,也是平穩(wěn)的。所以,在適用范圍上,也是廣泛的。
薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨立的“通道":物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短,約土10秒左右,不結(jié)焦,不結(jié)垢;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5),其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點,在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應性強、操作方便
的結(jié)構(gòu)設計,使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,運行工況穩(wěn)定,且維護工作量小,維修方便
外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動,供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準;
1.夾套壓力:常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計,也可按用戶要求的另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計;
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實際需要,采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等;