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Product Center當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心液液、振蕩器液液萃取儀液液萃取儀CHZDCQ-6可做8位
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產(chǎn)品分類(lèi)品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
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時(shí)間設(shè)置 | 0-999s | 萃取次數(shù) | 0-99 次 |
萃取強(qiáng)度 | 強(qiáng)弱可任意調(diào)節(jié) | 清洗次數(shù) | 0-99 次 |
液液萃取儀CHZDCQ-6可做8位主要特征:
1、7英寸大液晶觸摸屏,一鍵操作系統(tǒng),顯示屏固定機(jī)器正前方,方便實(shí)驗(yàn)人員操作,可自主設(shè)定各項(xiàng)儀器參數(shù);
2、支持多種規(guī)格的萃取瓶使用,卡扣式設(shè)計(jì),更換簡(jiǎn)潔方便,氣路閥門(mén)均為四氟材質(zhì);
3、6位操作系統(tǒng),可獨(dú)立完成6組樣品的萃取工作,自動(dòng)萃取程序運(yùn)行,自動(dòng)靜置分層,每個(gè)樣品可單獨(dú)控制;
4、萃取時(shí)間,清洗時(shí)間、間歇時(shí)間,萃取周期都可以獨(dú)立設(shè)定調(diào)節(jié),萃取完成和清洗完成后伴有蜂鳴提醒功能;
5、自動(dòng)排廢液,采用不銹鋼伸縮廢液槽,自帶廢液活性炭過(guò)濾凈化功能,由活性炭?jī)?chǔ)罐過(guò)濾吸附后集中收集處理,減少對(duì)環(huán)境污染,適合各種試劑的使用需求,自帶抽濾系統(tǒng),無(wú)需手動(dòng)排廢液;
6、反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生廢氣,自動(dòng)統(tǒng)一排廢處理,無(wú)需手動(dòng)放氣,同時(shí)又避免了全封閉式的萃取瓶易爆裂風(fēng)險(xiǎn);
7、清洗方式:萃取完成后可觸摸屏點(diǎn)擊操作一鍵清洗,可設(shè)置清洗次數(shù)、清洗時(shí)間、清洗間隔時(shí)間;無(wú)需拆卸萃取瓶不同于其他儀器的簡(jiǎn)易沖洗功能,該儀器采用定壓散射式廣角清洗,帶有動(dòng)態(tài)增壓、覆蓋整個(gè)分液漏斗內(nèi)壁,清洗效果更為可靠;
8、整機(jī)具有漏電保護(hù),過(guò)壓過(guò)流等保護(hù)裝置,內(nèi)置6套獨(dú)立穩(wěn)壓系統(tǒng),提高機(jī)器萃取效率的一致性;
9、萃取強(qiáng)度可通過(guò)旋鈕無(wú)極可調(diào),并且每組可以獨(dú)立設(shè)定調(diào)節(jié)。
10、采用高精度計(jì)量泵自動(dòng)精準(zhǔn)進(jìn)樣,無(wú)需手動(dòng)加料,避免了人與有毒試劑的直接接觸,保護(hù)工作人員身體健康,操作快捷方便。
11、采用半封閉式氣流振蕩原理通過(guò)內(nèi)置氣泵連續(xù)鼓氣的工作方式實(shí)現(xiàn)震蕩萃取,萃取強(qiáng)度可以由弱到強(qiáng)進(jìn)行調(diào)節(jié);
常規(guī)的液液萃取方法使用分液漏斗,需要10-1000ml的液相(每一種)。對(duì)于一步萃取,為了獲得較大的回收率(在某一相中達(dá)99%以上),分配系數(shù)KD必須大于10,因?yàn)橄啾龋╒o/Vaq)必須保持在0.1-10之間。在大部分的分液漏斗的液-液萃取方法中,定量回收需要兩次或更多次的萃取。如下式:
E=1-[1/(1+KDV)]n
式中,n是萃取次數(shù)。如果某一種物質(zhì)的分配系數(shù)KD=5,兩相的體積相等時(shí)(V=1),必須進(jìn)行3次萃取(n=3)才能獲得大于889的回收率。每一次萃取都使用新鮮的溶劑。一般來(lái)說(shuō),多次萃取與一次萃取相比具有較高的萃取效率。
色譜分析中使用較多的是從水相中用與水不相溶的有機(jī)溶劑萃取有機(jī)物。通常使用的萃取器皿是分液漏斗。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇容積較液體樣品體積大1倍以上的分液漏斗,將分液漏斗的活塞擦干,薄薄地涂上一層潤(rùn)滑脂,塞好后再將活塞旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,使?jié)櫥鶆蚍植迹缓蠓旁谳腿〖苌?。關(guān)好活塞,將含有有機(jī)物的水樣品溶液和萃取溶劑依次自上口倒入分液漏斗中,塞好塞子。一般情況下,溶劑體積約為樣品溶液的30%-35%。為了增加兩相之間的接觸和提高萃取效率,應(yīng)取下分液漏斗進(jìn)行振蕩。開(kāi)始時(shí)搖晃要慢,每搖晃幾次之后就要將漏斗下口向上傾斜(朝向無(wú)人處),打開(kāi)活塞,使過(guò)量的蒸氣逸出(也叫放氣)。然后將活塞關(guān)閉再進(jìn)行振蕩。如此重復(fù)直至放氣時(shí)只有很小的壓力,再劇烈地?fù)u晃3-5min后,將分液漏斗放回漏斗架上靜置。待漏斗中兩層液相分開(kāi)后,打開(kāi)上面的瓶塞,再將活塞慢慢地旋開(kāi),將下層液體自活塞放出。分液時(shí)一定要盡可能分離干凈,有時(shí)在兩相間可能出現(xiàn)的一些絮狀物也立應(yīng)時(shí)放出。然后將上層液體從分液漏斗的上口倒出,切不可也從活塞放出,以免被殘留在漏斗頸上的種液體所玷污。將水倒回分液漏斗中,再用新鮮的溶劑萃取。萃取次數(shù)取決于在兩相中的分配系數(shù),一般為3-5次。將所有的萃取液合并,加入合適的干燥劑干燥后即可用于色譜測(cè)定。如果濃縮倍數(shù)不夠,可將萃取液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
一、基本概念
液-液萃取是分離均相液體混合物的單元操作之一。利用液體混合物中各組分在某溶劑中溶解度的差異,而達(dá)到混合物分離的目的。萃取屬于傳質(zhì)過(guò)程。本章主要討論雙組分均相液體混合物(A+B)的萃取過(guò)程。
所選用溶劑稱(chēng)為萃取劑S,混合液中被分離出的組分稱(chēng)為溶質(zhì)A,原混合液中與萃取劑不互溶或僅部分互溶的組分稱(chēng)為原溶劑B。操作完成后所獲得的以萃取劑為主的溶液稱(chēng)為萃取相E,而以原溶劑為主的溶液稱(chēng)為萃余相R。除去萃取相中的萃取劑后得到的液體稱(chēng)為萃取液E’,同樣,除去萃余相中的萃取劑后得到的液體稱(chēng)為萃余液R’。
可見(jiàn),萃取操作包括下列步驟:(1)原料液(A+B)與萃取劑的混合接觸;(2)萃取相E與萃余相R的分離;(3)從兩相中分別回收萃取劑而得到產(chǎn)品E’、R’。
二、萃取在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
1.溶液中各組分的相對(duì)揮發(fā)度很接近或能形成恒沸物,采用一般精餾方法進(jìn)行分離需要很多的理論板數(shù)和很大的回流比,操作費(fèi)用高,設(shè)備過(guò)于龐大或根本不能分離。
2.組分的熱敏性大,采用蒸餾方法易導(dǎo)致熱分解、聚合等化學(xué)變化。
3.溶液沸點(diǎn)高,需要在高真空下進(jìn)行蒸餾。
4.溶液中溶質(zhì)的濃度很低,用蒸餾方法能耗太大,經(jīng)濟(jì)上不合理。
液-液萃取技術(shù)的應(yīng)用不限于以上幾個(gè)方面,而是有著廣泛的前景。萃取與蒸餾兩種分離方法可以互相補(bǔ)充。實(shí)踐證明,適當(dāng)選用蒸餾或萃取,幾乎所有液體混合物都能有效而經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)組分間的分離。
三、液-液平衡關(guān)系
液-液萃取至少涉及三種物質(zhì),即原料液中的溶質(zhì)A和原溶劑B,以及萃取劑S。加入的萃取劑與原料液(A+B)形成的三組分物系有三種類(lèi)型。(1)溶質(zhì)A溶于原溶劑B及萃取劑S中,但萃取劑S與原溶劑B不互溶,形成一對(duì)不互溶的混合液;(2)萃取劑S與原溶劑B部分互溶,與溶質(zhì)A互溶,形成一對(duì)部分互溶的混合液;(3)萃取劑S不僅與原溶劑B部分互溶而且與溶質(zhì)A也部分互溶,形成兩對(duì)部分互溶的混合液。
液液萃取儀CHZDCQ-6可做8位取又稱(chēng)溶劑萃取或液液萃?。ㄒ詤^(qū)別于固液萃取,即浸?。?,亦稱(chēng)抽提(通用于石油煉制工業(yè)),是一種利用相似相溶原理,用液態(tài)的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液,實(shí)現(xiàn)組分分離的傳質(zhì)分離過(guò)程。
萃取又稱(chēng)溶劑萃取或液液萃取(以區(qū)別于固液萃取,即浸取),亦稱(chēng)抽提(通用于石油煉制工業(yè)),是一種利用相似相溶原理,用液態(tài)的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液,實(shí)現(xiàn)組分分離的傳質(zhì)分離過(guò)程。
固-液萃取,也叫浸取,用溶劑分離固體混合物中的組分,如用水浸取甜菜中的糖類(lèi);用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產(chǎn)量;用水從中藥中浸取有效成分以制取流浸膏叫“滲瀝"或“浸瀝"。 雖然萃取經(jīng)常被用在化學(xué)試驗(yàn)中,但它的操作過(guò)程并不造成被萃取物質(zhì)化學(xué)成分的改變(或說(shuō)化學(xué)反應(yīng)),所以萃取操作是一個(gè)物理過(guò)程。 萃取是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中用來(lái)提純和純化化合物的手段之一。通過(guò)萃取,能從固體或液體混合物中提取出所需要的化合物。